КЛИНКЕРНАЯ ПАНЕЛЬ

КАТАЛОГ

ОПИСАНИЕ

Панели выпускаются следующих видов:

	рядовая панель
	угловая панель для облицовки наружного угла угловая панель для облицовки внутреннего угла

По согласованию с клиентом могут быть изготовлены панели размером «под проект».

Величина вертикальных и горизонтальных швов между клинкерными плитками на панели составляет 10 мм. В процессе производства панели все швы затираются затиркой, за исключением мест пропуска прижимов для фиксации панели.

Фиксирование панелей на основание осуществляется с помощью прижимов (крепежных элементов, поставляемых в комплекте с панелью) и самонарезающих винтов диаметром 4 мм, устанавливаемых в процессе монтажа в стыки между панелями и в специально отведенные для этого зазоры на панели. После фиксации панели оставленные на панели зазоры для крепежных элементов и межпанельные стыки затираются эластичной затиркой.

Крепежный элемент — прижим — представляет собой изделие в виде металлической пластины из оцинкованной стали с двумя отверстиями для пропуска самонарезающих винтов.

При соблюдении технологии и рекомендаций монтажа срок службы облицовки составляет не менее 50 лет.

Возможности и преимущества:

• декоративность на уровне кирпичной кладки высококачественным клинкерным кирпичом;
• сочетание с рядом других видов отделки фасадов;
• комплектуется изделиями для облицовки наружных лестниц, площадок, оконных проемов и пр. из того же материала, - клинкера, - что и фасадная плитка на панели;
• применение панелей в системе навесного фасада с воздушным зазором позволяет:
  • обеспечить комфортный микроклимат внутри здания;
  • уменьшить вероятность развития грибка или плесени в конструкциях здания.
• высокая стойкость к атмосферным воздействиям (ветровые нагрузки, дождь, снег, перепады температуры и т. д.);
• экологическая безопасность - составляющие панель компоненты натуральные материалы минерального происхождения;
• легкость, быстрота и всесезонность «сухого» монтажа на самонарезающихся винтах без применения дорогостоящего оборудования и инструмента уменьшает сроки и стоимость строительных работ;
• легкость и быстрота работ по демонтажу и замене поврежденных панелей, - отсутствует необходимость демонтажа панелей соседних с демонтируемой.

ОБЛАСТЬ  ПРИМЕНЕНИЯ

Панель предназначена для наружной и внутренней облицовки стен зданий и сооружений различного назначения «сухим» способом.

Панель является готовым облицовочным изделием, не требующим после установки дополнительных работ по приданию ее декоративных качеств облицовочного материала и используется при:

• облицовке фасадов в новом строительстве;
• облицовке фасадов при реконструкции;
• внутренней отделке стен.

В наружной отделке панель может быть применена как самостоятельный элемент облицовки, устанавливаемый прямо на основание (стену), так и в качестве элемента облицовки в системах навесных фасадов, в том числе в системах наружного утепления с воздушным зазором.

Во внутренней отделке помещений панели могут быть установлены прямо на стену или если требуется обеспечить зазор между стеной и внутренней поверхностью панели, на металлическом либо деревянном каркасе, который в свою очередь крепится к стене.

РЕКОМЕНДАЦИИ  ПО  ПРИМЕНЕНИЮ

Транспортировка и хранение

• транспортировка осуществляется в соответствии с действующими правилами перевозки грузов;
• транспортные пакеты формируются на поддонах из листов одного вида, партии, типоразмера;
• вся продукция имеет влагозащитную полиэтиленовую упаковку;
• панели переносятся в вертикальном положении вручную или перевозятся на поддонах с помощью погрузчика;
• при разгрузке следить, чтобы кромки панелей не повреждались;
• панели рекомендуется хранить под навесом;
• панели должны храниться в вертикальном положении на ровной поверхности с установкой деревянных прокладок.

Монтаж

• перед монтажом плиты должны акклиматизироваться;
• панели должны монтироваться вертикально;
• крепежные элементы (прижимы) устанавливаются с шагом по горизонтали не превышающим 600 мм, по вертикали 300 мм.

Процесс монтажа панелей в случае фиксации их прямо на стену включает следующие основные этапы работ:

• разметка проектного положения панелей;
• монтаж панелей (фиксирование панелей в проектном положении с помощью прижимов);
• заделка стыков между панелями и затирка швов на панели в области крепежа.

Процесс монтажа панелей в случае фиксации их с использованием подсистемы включает следующие основные этапы работ:

• разметка проектного положения элементов подсистемы и панелей;
• установка металлической или деревянной каркаса для крепления панелей и изоляционных плит (если требуется) в соответствии с инструкциями по монтажу производителей каркаса и изоляционных материалов;
• монтаж панелей (фиксирование панелей в проектном положении с помощью прижимов);
• заделка стыков между панелями и затирка швов на панели в области крепежа.

До начала монтажных работ рекомендуется:

• завершить все работы по устройству конструкций здания;
• проверить состояние стен (вертикальность, состояние поверхности стен, откосов, вертикальных и горизонтальных размеров оконных проемов и т. д.);
• подготовить поверхность (очистка от несвязанных с основанием элементов – отслоившейся штукатурки, краски и т. п.);
• установить и оконопатить коробки дверей и окон;
• в случае наружной облицовки укрепить ухваты для водосточных труб и скобы для подсветки уличного освещения, установить крепление пожарных лестниц, закончить устройство лоджий, балконов и их ограждений, козырьков, поясков, карнизов и т. д.
• в случае внутренней облицовки выполнить разводку инженерных коммуникаций;
• заготовить материалы у мест производства работ;
• установить и проверить на прочность подмости, установить леса;
• на границе опасной зоны от работы люлек установить на площадке инвентарное ограждение в соответствии с ГОСТ 23407-787 и вывесить предупредительные надписи;
• устроить освещение рабочих мест;
• в случае крепления с применением подсистемы провести испытания на несущую способность основание (стены) и по их результатам подобрать анкерный крепеж.

О разметке проектного положения панелей и элементов подсистемы.

Разметку положения панелей и элементов подсистемы рекомендуется проводить согласно проекту на фасады.

Об установке элементов подсистемы.

В первую очередь сверлятся отверстия под установку анкеров. После сверления отверстия в обязательном порядке продуваются от пыли сжатым воздухом (грушей или баллончиком).

Затем следует установка кронштейнов, которые закрепляют одним либо двумя анкерами (анкерными дюбелями). Анкера устанавливают в кронштейн через шайбу. Установка шайб необходима, без шайб соединение ненадежно. После установки кронштейна он должен стоять строго вертикально. Закручивание анкера можно производить ручным либо электроинструментом. Момент затяжки (определяется с помощью динамометрического ключа) не должен превышать рекомендуемого производителем крепежа. Не рекомендуется устанавливать анкер ближе, чем 100мм от края стены во избежание разрушения несущего материала стены.

При необходимости устанавливается изоляционные плиты в два, либо в один слой (по проекту).

Для установки изоляции на плитах в местах прохождения кронштейна делается крестообразный надрез. Наружный слой изоляции при двухслойной и однослойной изоляции выполняется жесткими минераловатными плитами. Внутренний слой при двухслойной изоляции выполняется из мягких минераловатных плит или стеклованных плит. Недопустимо устанавливать изоляционные плиты с зазорами между ними – это приводит к снижению изоляционных качеств стены, недопустим зазор между поверхностью изоляции и прижимной поверхностью прижимного элемента, как и недопустимо и смятие изоляции в месте крепления. Наличие зазоров между изоляцией и стеной не допускается, так как ведет к образованию конденсации влаги на поверхности стены. Крепление каждой плиты внутреннего слоя (размерами 600 х 1200мм) производится 2-мя тарельчатыми дюбелями. При двухслойной изоляции должна быть обеспечена разбежка швов между изоляционными плитами наружного и внутренних слоев не менее чем на 150мм. Каждая плита наружного слоя фиксируется 5-ю тарельчатыми дюбелями.

После установки кронштейнов и изоляционных плит устанавливаются, выверяются и фиксируются вертикальные направляющие подсистемы.

О монтаже панелей.

Монтаж панелей ведется снизу вверх. На нижнем конце направляющих временно устанавливается направляющий уголок, выставленный в горизонтальную плоскость. На него устанавливается первый ряд панелей с обязательным зазором 2мм (вертикальные швы). Фиксируются панели прижимами с самонарезающимися винтами, на каждый прижим приходится по два самореза. Следующий ряд панелей устанавливается с обязательным зазором 2мм (горизонтальные швы). Выставление зазоров производится с помощью самореза диаметром 2 мм.

Крепежные элементы (прижимы) устанавливаются с шагом по горизонтали не превышающим 600мм, по вертикали не превышающим 300 мм.

Завершающая операция заключается в заделке стыков между панелями и затирке швов на панели в области крепежа. Для заделки стыков между панелями и затирки швов на панели в области крепежа рекомендуется использовать эластичную затирку.

ТЕХНИЧЕСКИЕ  ХАРАКТЕРИСТИКИ

Все составляющие панель компоненты являются негорючими и безопасными для здоровья человека материалами. Каждый компонент и обеспечены документами, разрешающими их применение в строительстве.

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист (СМЛ) – новый универсальный листовой строительный материал, изготовленный из экологичных негорючих гидрофобных материалов.

Как видно СМЛ - экологически чистый материал, не содержит вредных веществ (асбест, фенолы, адгезивы, смолы). Этот листовой материал не выделяет токсических веществ даже при нагревании.

Самым привлекательным свойством СМЛ является его абсолютная негорючесть. Сегодня в строительстве нет ни одного листового отделочного материала, который мог бы сравниться с СМЛ в плане пожарной безопасности. Другая важная характеристика - высокая влагостойкость и способность сохранять форму во время, и после воздействия различных внешних климатических факторов.

СМЛ обладают анти­септическими свойствами: предотвращают появление плесени и грибковых образований. Материал не поддаётся воздействию насекомых.

Процентное соотношение компонентов СМЛ:

• древесная стружка (15%);
• оксид магний [MgO] (40%);
• хлорид магния [MgCl₂] (35%);
• перлит [SiO₂] (5%) (вулканическое стекло);
• мелкая стеклоткань (1%);
• связующие композиционные материалы (4%).

Физико-механические свойства:

• предел прочности продольных образцов при изгибе 4,0…16,0 МПа;
• предел прочности поперечных образцов при изгибе 1,2…9,0 МПа;
• водопоглощение 25…40%;
• твёрдость лицевой поверхности не менее 20 МПа;
• плотность 800 – 1400 кг/м³;
• морозостойкость F35;
• теплопроводность 0,08…0,15 Вт/(м·°С);
• удельная эффективная активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг;
• группа по горючести НГ (негорючий);
• звукоизоляция 46 Дб;
• паропроницаемость 0,11…0,14 мг/(м·час·Па).

Клинкер

Клинкер – экологически чистый материал, наиболее стойкий к различным воздействиям: механическим, химическим и температурным.

Клинкерная керамика изготавливается методом пластического формования из высококачественных глин, прошедших через процесс гомогенизации и обжигается при температуре 1200ОС, вследствие чего изделия приобретают однородную мелко пористую структуру. Такая структура обеспечивает изделиям высокую прочность, низкий коэффициент водопоглащения и, следовательно. Высокую морозостойкость.

Большим преимуществом применения клинкерной плитки в качестве фасадной отделки является атмосферостойкость и паропроницаемость. Это обеспечивает нормальную влажность и оптимальный теплообмен в ограждающих конструкциях и позитивно влияет на микроклимат помещений.

Клинкерная плитка в течении практически всего срока службы сохраняет свой первоначальный цвет, даже в загазованной атмосфере современного города. Природный цвет клинкера «беж» и «красная терракота» зависит от месторождения глиняного сырья. Но за счет введения в состав глиняной массы «шлинкера» различных минеральных добавок могут быть получены другие цвета. Еще большая палитра цветов и декоративных качеств может быть получена за счет ангобирования и глазурования их лицевой поверхности.

Каждая клинкерная плитка на оборотной стороне имеет специальный замок крепления «ласточкин хвост», гарантирующий надежное сцепление плитки с основанием.

Традиционно производство клинкера широко развито в странах Западной Европы. Особенно в Германии, Испании и Италии.

Клей

В качестве связующего слоя применяется морозостойкий клей на цементной основе, который обладает высокой прочностью сцепления и совместимостью с различными основаниями, в том числе не впитывающими воду.